WS-829Ⅱ鈦納米合金重防腐涂料
鈦納米合金重防腐涂料采用以低分子量有機(jī)硅氧烷與長(zhǎng)鏈環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂聚合成的具有互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物,配伍納米鈦合金超微粉體、鈣離子交換硅膠、氧化鋯、納米氧化鋁等功能填料,功能助劑,溶劑等,經(jīng)高速分散、納米研磨等超細(xì)化涂料制備技術(shù),自主研發(fā)生產(chǎn)的雙組分特種重防腐涂料。涂裝后漆膜致密,高附著力、高硬度、耐磨性能好、耐酸腐蝕、以及具有良好的緩釋鈍化作用。
技術(shù)原理
屏蔽作用:
涂層屏蔽溶液中腐蝕性因子或降低其達(dá)到金屬界面的速度,減緩形成腐蝕電池的時(shí)間。
電阻效應(yīng):
涂層具有較高的電阻,可阻擋陰、陽(yáng)極區(qū)域離子的運(yùn)動(dòng),減緩腐蝕產(chǎn)物的生成。
陰極保護(hù)作用:
鈦納米合金重防腐涂料涂料中加入可作為陽(yáng)極的納米金屬鈦,腐蝕過(guò)程中,納米金屬鈦?zhàn)鳛闋奚?yáng)極而被腐蝕,延緩基體腐蝕的產(chǎn)生。
緩蝕作用:
緩蝕鈍化作用的鈣離子交換硅膠具有緩慢釋放出防銹離子,沉積到金屬基體表面生成絡(luò)合物,起著阻隔作用而保護(hù)基體,延緩金屬的腐蝕。
推薦用途
鈦納米合金重防腐涂料用于高溫或常溫環(huán)境下金屬腐蝕防護(hù)涂裝,如化工池槽、污水處理設(shè)備、冷卻塔、洗滌塔、煙囪煙道等,對(duì)耐化學(xué)品性要求較高的腐蝕防護(hù)體系;也可適用于烘干設(shè)備、換熱器、翅片管以及其他導(dǎo)熱、傳熱設(shè)備等高溫?fù)Q熱工況下的腐蝕防護(hù)涂裝。
技術(shù)原理
納米鈦合金具有較低的標(biāo)準(zhǔn)電極電位和致鈍電位,容易鈍化,常溫下,極易形成有氧化物和氮化物組成的鈍化膜,擁有抵抗大多數(shù)有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、強(qiáng)氧化性酸的能力。鈦納米合金重防腐涂料中由于納米粒子的加入,降低了腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率,并降低了腐蝕過(guò)程的速率,加之涂層阻抗較大,抗陰極剝離能力強(qiáng),因而對(duì)腐蝕起到有效的阻止。低分子量有機(jī)硅氧烷與有機(jī)樹(shù)脂形成的互穿網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu),涂層致密、附著力好,且涂層表面能較低,具有較好的疏水效果,酸液等腐蝕性因子很難在其表面潤(rùn)濕滲透。
性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 |
容器中狀態(tài) | 攪拌后呈均勻狀態(tài),無(wú)結(jié)塊 | GB/T3186-2006 |
漆膜顏色外觀 | 灰色、黑色,漆膜平整 | GB/T9761-2008 |
固含量 | ≥65% | GB/T1725-2007 |
密度 | 1.6kg/L | GB/T6750-2007 |
耐彎曲性 | ≤1mm | GB/T6724-2007 |
耐沖擊性 | ≥50cm | GB/T1732-1993 |
附著力 | 1級(jí) | GB/T1720-1979 |
硬度 | 7H | GB/T6739-2006 |
細(xì)度 | ≤15um | GB/T6753.1-2007 |
粘度 | 50-60S(涂-4杯) | GB/T6753.4-1998 |
耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn) 25℃,5%NaCl,2000h | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T1771-2007 |
耐濕熱性 47℃,RH96%,2000h | 無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫落、無(wú)生銹、無(wú)明顯變色 | GB/T1766-2008 |
耐硫酸浸泡25℃,50%H2SO4 ,60d 80℃,50%H2SO4 ,30d | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落 | GB/T9274-1988 |
耐硝酸浸泡 | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落 | GB/T9274-1988 |
25℃,20%HNO3 ,60d | ||
80℃,20%HNO3,30d | ||
耐鹽酸浸泡耐鹽酸浸泡 | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落 | GB/T9274-1988 |
25℃,20%HCl ,60d | ||
80℃,20%HCl ,30d | ||
耐飽和氫氧化鈉 25℃ ,60d 80℃ ,30d | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落 | GB/T9274-1988 |
耐人工氣候老 1500h | 不起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫落、不粉化、保光率≥80% | GB/T23987-2009 |
耐溫性 | ≥300 ℃ | GB/T1735-2009 |
涂裝應(yīng)用
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率:干膜厚度100μm,理論涂布率為0.28kg/㎡。
實(shí)際涂布率:受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響,考慮損耗系數(shù)。
固化時(shí)間:表干時(shí)間:小于4h(23℃),硬干時(shí)間:小于12h(23℃),完全固化7天。
單道涂層涂裝后用手指輕觸,涂層粘手但無(wú)涂料粘附,即可進(jìn)行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材:噴砂除銹至Sa2.5級(jí),表面粗糙度要求控制在30~60μm范圍內(nèi)。
舊 涂 層:剔除舊涂層,噴砂Sa2.5級(jí)或打磨至金屬本身顏色,粗糙度在30~60μm范圍內(nèi)。
局部修補(bǔ):清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物;電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)。
鈦納米合金重防腐涂料涂裝時(shí)基體噴砂或者打磨處理后,進(jìn)行吹灰處理,或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭;視環(huán)境條件一般基體處理后8小時(shí)內(nèi)盡快涂裝,以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量,杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃~60℃范圍內(nèi)施工,空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%。
基體表面溫度須高于露點(diǎn)溫度3℃,防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂:刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝,使涂料充分浸潤(rùn)基體表面。
噴涂:采用空氣噴涂或高壓無(wú)氣噴涂方法涂裝,槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
鈦納米合金重防腐涂料主劑組分∶固化劑組分=9∶1(重量比)
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響,配比比例會(huì)有調(diào)整,請(qǐng)以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。
開(kāi)桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無(wú)沉淀,持續(xù)攪拌的同時(shí),將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌,混合后的涂料適用期為5-8小時(shí),請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
涂料稀釋
鈦納米合金重防腐涂料通常情況不需要稀釋?zhuān)缬斜匾蛇x用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類(lèi)稀釋劑。當(dāng)溶劑選擇不明確時(shí)應(yīng)先咨詢(xún)廠家,以確保涂裝體系的兼容性。
包裝貯存
鈦納米合金重防腐涂料為雙組份涂料,20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開(kāi)封且經(jīng)妥善保存,自包裝之日起,有效儲(chǔ)存期12個(gè)月。
貯存在干燥、陰涼場(chǎng)所,避免暴曬,遠(yuǎn)離熱源及火源,運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。