由于地下深層原油及天然氣的開采,導致地質情況和腐蝕環(huán)境十分復雜,加上高溫及高壓熱蒸汽的滲透作用,和原油及污水中的各類腐蝕介質(如SO4^2-,CO3^2-,CL-,F-,CN-)和有害細菌的侵蝕,加速了油氣井管和地上輸油管線,容器儲罐的化學腐蝕和沉積結垢,不但縮短了開采設備的使用壽命,造成油氣田開采成本的增高,并且還嚴重的影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)。因此,開發(fā)各類新型長效環(huán)保的功能重防腐蝕涂料成為新熱點。石墨烯良好的導電、導熱性能對金屬服役的環(huán)境提供了有利條件。石墨烯對基底金屬的影響可以忽略不計。同時還兼具高的強度和良好的摩擦 學性能,不僅能提高導電性或耐鹽霧性能, 還能進一步降低涂層厚度, 增加對基材的附著力,提升涂料的耐磨性,更具有韌性好、 附著力強、 耐水性好、 硬度高等特點, 其防腐 性能超過現(xiàn)有的重防腐涂料。
型號 | 產(chǎn)品特性 | 應用領域 |
TGR100石墨烯防腐涂料 | 耐腐蝕、優(yōu)異附著力、耐高壓、耐土酸酸化腐蝕性能好,表面光滑,硬度高,可以減少磨損,提高液體流動效率 使用溫度:可耐不高于180度的溫度 | 可用于天然氣井、原油管線,集輸管線,套管內(nèi)涂層(深井、含CO2或H2S油氣井)。
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TGR200石墨烯防腐涂料 | 高耐腐蝕、高附著力、特別耐土酸性能優(yōu)異,可用于嚴苛環(huán)境下 使用溫度:耐不高于150℃的高溫
| 可用于鉆桿、油管、套管和集輸管線內(nèi)涂層 |
TGR300 石墨烯防腐涂料 | 耐鹽酸酸化腐蝕、耐土酸酸化腐蝕,不耐SY/T6717-2010要求氣相腐蝕,表面光亮、硬度高,降低結垢 | 注水井、中深井、淺井(井深3000米左右,井溫低于120℃) |
TGR600 石墨烯防腐涂料 | 普通型、耐鹽酸腐蝕、不耐土酸介質、常溫雙組分固化。 使用溫度:不高于100℃
| 注水井、中深井、淺井-的油套管內(nèi)外涂層,其他領域種的輸水管線。 |
產(chǎn)品型號
性能指標 | TGR100 | TGR200 | TGR300 | TGR600 |
干膜厚度 | 150-300μm | 150-300μm | 150-300μm | 150-300μm |
附著力 | ≥3A級(SY/T6717-2016,附錄B) | ≥3A級(SY/T6717-2016,附錄B) | ≥3A級(SY/T6717-2016,附錄B) | ≥8MPa(拉拔發(fā)) |
硬度(鉛筆硬度) | ≥7H | ≥7H | ≥5H | ≥4H |
使用壓力 | 直至管子屈服 | 直至管子屈服 | 直至管子屈服 | 直至管子屈服 |
漏點檢測(電火花側漏儀) | 無漏點 | 無漏點 | 無漏點 | 無漏點 |
耐高溫高壓性能
| 在148℃,PH12.5的NaOH溶液中,16h,用N2氣加壓壓力70MPa,試驗后涂層無氣泡 | 總壓20MPa,CO2分壓0.21MPa,3%NaCl,80℃,168h試驗后涂層無氣泡,不脫落 | 總壓20MPa,CO2分壓0.21MPa,3%NaCl,80℃,168h試驗后涂層無氣泡,不脫落 | |
分別在 23℃10%HCl、23℃10%H2SO4,23℃3.5%NaCl 80℃原油中浸泡 | 90d涂層無氣泡,無脫落,附著力不降級 | 90d涂層無氣泡,無脫落, | 90d涂層無氣泡,無脫落 | 60d涂層無氣泡,無脫落 |
工作溫度 | 可耐不高于200度的溫度 | 可耐不高于180度的溫度 | 可耐不高于120度的溫度 | 可耐不高于100度的溫度 |
油管涂裝前處理:涂覆前應清理螺紋及管體內(nèi)表面的油脂和污垢等附著物,應在室溫和空氣相對濕度小于90%的條件下進行噴砂除銹處理。應達到Sa2.5-3級。錨紋深度達到25-76μm,套管內(nèi)表面應無肉眼可見的裂紋,蝕坑和毛刺等管體欠缺。 噴砂處理后,應將油管套管內(nèi)的表面附著物,灰塵等處理干凈。