WS-800石墨烯導(dǎo)熱耐酸堿防腐涂料
高溫導(dǎo)熱耐酸堿防腐涂料將有機(jī)聚合物與有機(jī)硅氧烷通過(guò)分子鏈相互貫穿,形成高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物為成膜物質(zhì),添加超細(xì)氧化鋁、氮化硅、氮化鋁、氮化硼等耐高溫、防腐蝕、高輻射率的陶瓷材料;納米碳管、超細(xì)石墨微粉等高傳熱導(dǎo)熱功能填料等,研發(fā)生產(chǎn)的一種雙組份常溫固化耐高溫、耐腐蝕、高傳熱性能的特種功能涂料。
產(chǎn)品特性
涂層具有耐濕熱、耐鹽霧、耐酸性能優(yōu)異。
涂層較低表面能,憎水、憎油、良好自潔性。
涂層具有良好附著力,優(yōu)異的耐高低溫性能、抗熱震性能。
涂層可屏蔽腐蝕因子或降低到金屬界面的速度,減緩形成腐蝕電池的時(shí)間。
涂層具有較高的電阻率,可阻擋陰、陽(yáng)極區(qū)域離子的運(yùn)動(dòng),減緩腐蝕產(chǎn)物的生成。
推薦用途
高溫導(dǎo)熱耐酸堿防腐涂料適用于烘干設(shè)備、設(shè)備外殼、高溫元件、換熱器、翅片管以及其他導(dǎo)熱、傳熱設(shè)備等高溫?fù)Q熱工況下的腐蝕防護(hù)涂裝。
技術(shù)原理
將有機(jī)聚合物與有機(jī)硅氧烷通過(guò)分子鏈相互貫穿,形成的一種含有SiO2結(jié)構(gòu)存在的高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為涂料的成膜物質(zhì)。由于-Si-O-鍵具有很高的鍵能,其聚合物分子鏈具有高度的卷曲性和耐高溫性能;且聚合物分子結(jié)構(gòu)中羥基、醚鍵和活性環(huán)氧基團(tuán),使聚合物的分子和相鄰界面產(chǎn)生電磁吸附或化學(xué)鍵;另外環(huán)氧基團(tuán)在固化劑的作用下發(fā)生開(kāi)環(huán)加成反應(yīng);綜合作用下使該成膜體系固化收縮率低,良好物理屏蔽作用,對(duì)各種基材具有很高的粘附力,多種陶瓷材料的復(fù)合作用,使涂層致密、耐磨,降低了腐蝕因子在涂層中的擴(kuò)散速率,且氮化物陶瓷較高的熱導(dǎo)率,涂層幾乎不影響換熱器的工作效率。
性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 |
容器中狀態(tài) | 攪拌后呈均勻狀態(tài),無(wú)結(jié)塊 | GB/T3186-2006 |
漆膜顏色外觀 | 灰色、黑色,漆膜平整 | GB/T9761-2008 |
固含量 | ≥65% | GB/T1725-2007 |
密度 | 1.4kg/L | GB/T6750-2007 |
耐彎曲性 | 1mm | GB/T6724-2007 |
耐沖擊性 | 50cm | GB/T1732-1993 |
附著力 | 1級(jí) | GB/T1720-1979 |
硬度 | 5-6H | GB/T6739-2006 |
細(xì)度 | ≤15um | GB/T6753.1-2007 |
粘度 | 50-60S(涂-4杯) | GB/T6753.4-1998 |
耐溫性 | 750 ℃ | GB/T1735-2009 |
熱導(dǎo)率 | 20W/(m·K) | GB/T10297-1998 |
耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn) 25℃,5%NaCl,1000h | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T1771-2007 |
耐濕熱性47℃,RH96%,1000h | 無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫落、無(wú)生銹、無(wú)明顯變色 | GB/T1766-2008 |
耐硫酸浸泡25℃,10%H2SO4 ,60d | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落 | GB/T9274-1988 |
耐硝酸浸泡25℃,10%HNO3 ,30d | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落 | GB/T9274-1988 |
耐鹽酸浸泡 25℃,10%HCl ,60d | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落 | GB/T9274-1988 |
耐飽和氫氧化鈉 25℃ ,60d | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落 | GB/T9274-1988 |
耐人工氣候老化1000h | 不起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫落、不粉化、保光率≥80% | GB/T23987-2009 |
涂裝應(yīng)用
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率:干膜厚度50μm,理論涂布率為0.2kg/㎡。
實(shí)際涂布率:受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響,考慮損耗系數(shù)。
固化時(shí)間:表干時(shí)間:小于4h(23℃),實(shí)干時(shí)間:大于24h(23℃),。
單道涂層涂裝后用手指輕觸,涂層粘手但無(wú)涂料粘附,即可進(jìn)行下道涂裝。
基體處理
新 鋼 材:噴砂除銹至Sa2.5級(jí),表面粗糙度要求控制在30~60μm范圍內(nèi)。
舊 涂 層:剔除舊涂層,噴砂Sa2.5級(jí)或打磨至金屬本身顏色,粗糙度在30~60μm范圍內(nèi)。
局部修補(bǔ):清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物;電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)。基體噴砂或者打磨處理后,進(jìn)行吹灰處理,或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭;視環(huán)境條件一般基體處理后8小時(shí)內(nèi)盡快涂裝,以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量,杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃~60℃范圍內(nèi)施工,空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%。
基體表面溫度務(wù)必高于露點(diǎn)溫度3℃,防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂:刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝,使涂料充分浸潤(rùn)基體表面。
噴涂:采用空氣噴涂或高壓無(wú)氣噴涂方法涂裝,槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
高溫導(dǎo)熱耐酸堿防腐涂料主劑組分∶固化劑組分=9∶1(重量比)
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響,配比比例會(huì)有調(diào)整,請(qǐng)以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開(kāi)桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無(wú)沉淀,持續(xù)攪拌的同時(shí),將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌,混合后的涂料適用期為5-8小時(shí),請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
涂料稀釋
高溫導(dǎo)熱耐酸堿防腐涂料通常情況下不需要稀釋,如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。當(dāng)溶劑選擇不明確時(shí)應(yīng)先咨詢廠家,以確保涂裝體系的兼容性。
包裝貯存
高溫導(dǎo)熱耐酸堿防腐涂料為雙組份涂料,20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開(kāi)封且經(jīng)妥善保存,自包裝之日起,有效儲(chǔ)存期12個(gè)月。
貯存在干燥、陰涼場(chǎng)所,避免暴曬,遠(yuǎn)離熱源及火源,運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。