WS-820鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料

　　鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料是采用有機氟與有機硅互傳網(wǎng)路聚合物作為成膜物，異氰酸酯為固化劑，配伍納米鈦合金、氮化硅、氮化鋁、氮化硼、聚四氟乙烯微粉等功能填料，功能助劑，溶劑等，研發(fā)生產(chǎn)的雙組份特種防腐涂料。具有耐酸防腐效果和熱導(dǎo)率，特別適合于換熱器的表面防腐涂裝。

產(chǎn)品特性

　　涂層具有耐濕熱、耐鹽霧、耐酸性能優(yōu)異。

　　涂層較低表面能，憎水、憎油、良好自潔性。

　　涂層具有良好附著力，優(yōu)異的耐高低溫性能、抗熱震性能。

　　涂層可屏蔽腐蝕因子或降低到金屬界面的速度，減緩形成腐蝕電池的時間。

　　涂層具有較高的電阻率，可阻擋陰、陽極區(qū)域離子的運動，減緩腐蝕產(chǎn)物的生成。

　　涂層具有良好陰極保護性能，納米金屬鈦作為犧牲陽極而被腐蝕，延緩基體腐蝕的產(chǎn)生；

推薦用途

　　鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料適用于換熱器、翅片管、高溫冷卻水管以及其他導(dǎo)熱、傳熱設(shè)備等在含有酸堿氣氛或酸堿液體浸泡工況下的腐蝕防護涂裝。

技術(shù)原理

　　氟硅樹脂是以有機氟碳與有機硅互穿網(wǎng)絡(luò)而成，由于氟原子的引入，增強了涂層的抗?jié)B透性和低表面張力。納米鈦合金具有較低的標準電極電位和致鈍電位容易鈍化，常溫下極易形成有氧化物和氮化物組成的鈍化膜，擁有抵抗大多數(shù)有機酸、無機酸、強氧化性酸的能力。多種陶瓷材料的復(fù)合作用，使涂層致密、耐磨，降低了腐蝕因子在涂層中的擴散速率，且氮化物陶瓷較高的熱導(dǎo)率，涂層幾乎不影響換熱器的工作效率。聚四氟乙烯微粉（PTFE）是四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，作為功能填料具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、高潤滑不粘性等特性。與多種氮化物陶瓷、納米鈦合金粉末成膜物的協(xié)同作用，涂層具有極低的表面張力，具有較好的疏水效果，水汽和酸液等腐蝕性因子很難在其表面鋪展，潤濕、滲透。

性能指標

 涂裝應(yīng)用

　　技術(shù)參數(shù)

　　理論涂布率：干膜厚度60μm，理論涂布率為0.22kg/㎡。

　　實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。

　　固化時間：表干時間：小于4h（23℃），實干時間：大于24h（23℃），。

　　單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道涂裝。

　　基體處理

　　新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。

　　舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內(nèi)。

　　局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級?；w噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。

　　環(huán)境條件

　　環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。

　　基體表面溫度務(wù)必高于露點溫度3℃，防止結(jié)露。

　　涂裝方法

　　噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

　　涂料混合

　　鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料底漆：主劑組分∶固化劑組分＝12∶1（重量比）

　　鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料面漆：主劑組分∶固化劑組分＝15∶1（重量比）

　　受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。

　　涂料稀釋

　　鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料通常不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。當(dāng)溶劑選擇不明確時應(yīng)先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。

　　包裝貯存

　　鈦納米導(dǎo)熱阻垢防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

　　產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

　　貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。