一、涂料性能

1、石墨烯的共軛結(jié)構(gòu)使其具有很高的電子遷移率，添加在鋅粉涂料中，能夠保證鋅粉之間良好的導(dǎo)電性能，納米級的石墨烯能夠填充到涂層的缺陷中，增強(qiáng)致密型。

2、石墨烯是片狀結(jié)構(gòu)，在涂層中起到迷宮效應(yīng)，能夠有效的一直腐蝕介質(zhì)的浸潤和擴(kuò)散。

3、石墨烯層與層之間有良好的潤滑作用，能有效的降低涂層內(nèi)部應(yīng)力，增加涂層的柔韌性抗沖擊性和耐磨性。

二、應(yīng)用領(lǐng)域

Ws-389石墨烯環(huán)氧富鋅底漆用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、鐵路、海工、船舶及海上石油平臺等鋼結(jié)構(gòu)部位構(gòu)筑物 的特種工況環(huán)境的腐蝕與防護(hù)，油氣田井管涂層特種防腐蝕保護(hù)；也可用于強(qiáng)腐蝕工況環(huán)境 的工件與設(shè)備保護(hù),與多種高效面漆配套使用，具有長效保護(hù)性能。

三、油漆的配比

石墨烯鋅粉底漆由甲乙兩種組分構(gòu)成。

比例：甲組份：乙組份=10：1（重量比）

四、主要技術(shù)指標(biāo)

涂層檢測指標(biāo)

四、施工方法

1. 表面處理 為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清除金屬基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧 化層及余物。處理干凈的表面應(yīng)及時進(jìn)行噴涂工藝，以免金屬基材再次生銹或者產(chǎn)生其他雜 物，影響噴涂工藝和涂料性能。除銹等級應(yīng)達(dá)到 GB/T8923 規(guī)定的 Sa21 /2~3 級的要求。

2. 配漆 涂料使用之前要進(jìn)行充分的攪拌，待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中,混合均勻。熟 化二十分鐘后方可使用。

干燥時間

復(fù)涂間隔時間

建議涂裝厚度 ： 干膜厚度 40～100um.

濕膜厚度：55-140μm

理論涂布率：干膜50um 5.6M2/kg

后道配套用漆 ： 云鐵中間漆，丙烯酸樹脂漆，聚氨酯樹脂漆，氟碳漆等。

底材溫度 ： 底材溫度面高于露點(diǎn)以上 3℃ 室外施工底材溫度低于0℃時 , 環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止不能施工

涂裝方法

無氣噴涂：稀釋劑 H06 稀釋劑 稀釋量 0～5%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 0.4～05mm 噴出壓力 15-25MPa

空氣噴涂：稀釋劑 H06 稀釋劑 稀釋量0～20%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 1.8～2.2mm ，空氣壓力 03～0.6MPa

稀釋劑H06 稀釋劑 稀釋量

清洗劑：環(huán)氧稀釋劑

包裝與儲存：甲組分 30kg/桶

             乙組分3kg/桶

五、注意事項

 1. 涂料儲存期為 1.5 年，超過儲存期后使用前應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)化驗(yàn)，若合格則可使用。

 2. 涂料中應(yīng)含有有機(jī)溶劑，在施工過程中應(yīng)注意通風(fēng)，嚴(yán)禁明火。 

3.在表面處理工序、空氣中的粉塵含量不得超過 GBZ1 的有關(guān)規(guī)定。

 4. 作業(yè)線中的所有旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動機(jī)械均應(yīng)著防護(hù)罩等安全措施。

 5. 噴涂區(qū)的電器設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險場所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，電氣設(shè)備應(yīng) 實(shí)施整體防爆，操作部分應(yīng)設(shè)有觸電保護(hù)器。